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2015-12-10      作者:元宝国际娱乐      点击:

 影响透明塑料制品外观质量的主要缺陷

    1)银丝

    又称银纹,是塑料在充模过程中受到气体(低分子挥发物、水分等)的干扰而在注塑件表面形成的银白色条纹。其次在充模和冷凝过程中,受内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力会使树脂发生流动取向,和非流动取向部分产生不同折光率而出现闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。

    主要影响因素在于a)原材料干燥不足造成水分性银丝;b)材料耐温性不足或机床匹配性不良,造成材料分解性银丝;c)产品填充过程中料流紊流,造成夹气性银丝。

塑料涂料与涂装内喷工艺应用方面的关键技术难点

    2)黑点

    主要是塑料熔体在料筒内因局部过热而产生分解或变质形成的。产生黑点的原因是多方面的,排除原料原因,主要有a)注射温度偏高,物料炭化产生黑点;b)干燥现场环境污染带入杂质;c)料口处残存料屑炭化产生的黑点;d)注射机长期使用过程中残存的黑点,切换的物料时,会加剧黑点带出。

塑料涂料与涂装内喷工艺应用方面的关键技术难点

    3)泛白、雾晕

    主要是空气中灰尘落入塑料之中或塑料含水量太大而引起的。解决的方法主要是清除塑料杂质、污染;将塑料充分干燥,且使用带烘干料斗的注塑机生产;精确控制熔体温度、生产周期;提高注塑压力、模具温度。

    当然透明塑料制品还有其它如烧焦、缩痕、熔接线、翘曲变形等一般注塑成型的塑料缺陷,需采用注塑工艺方案优化进行解决。内喷工艺是指利用部分塑料制品透光特点,在塑料制品内表面喷涂油漆,外观形成层次色彩装饰效果的工艺。内喷一般分为透明内喷或透影内喷,透明内喷要求塑料件为无色透明状态,而透影内喷塑料件要求塑料件为着色半透明状态,因其透光率降低在视觉上形成透影效果。

    一、透明材料选择

    透明塑料一般有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,即俗称压克力或有机玻璃,)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、ABS、ABS/PMMA共混物、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物(AS)、聚砜(PSF)等,在家电产品元宝国际娱乐方面,主要有PMMA、PC和ABS、ABS/PMMA四种塑料,主要特点见下表。

主要透明塑料性能对比表

塑料涂料与涂装内喷工艺应用方面的关键技术难点

    根据上表以及对各种材料注塑试制情况表明,PMMA硬度、透光率以及注塑温度范围好,但是由于PMMA刚性太大,注塑成型后,应力容易集中,冲击性差,容易脆裂,在家电产品应用上风险比较大。

    透明PC经过表面处理后,硬度可以达到2H,特殊型号直接经过注塑成型后,硬度也可以达到1H。PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%,产品尺寸精度、稳定性高,但是PC流动特性较差,注塑温度高且范围窄(270℃~320℃),注塑工艺性差。

    ABS、ABS/PMM具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度;虽然ABS、ABS/PMMA透光率一般,但其良好的注塑工艺性,具有较低产品应用风险。需要指出的是料温高于240℃以上时,由于组分分解,ABS、ABS/PMMA雾度会增加,透明性下降,因此需要保证料筒塑化温度在230℃左右,并防止注塑过程中局部温度不均造成材料分解,而出现偏色。

    综上,为追求优越的外观效果,选择PMMA、PC最适合,但需要对模具要进行专门设计和制造,并选择专用螺杆;而选择ABS、ABS/PMMA时,模具设计制造简单,可利用现有设备直接加工,必要时,可选择专用螺杆。
二、结构设计创新

    为了取得良好的外观效果,透明(半透明)内喷塑料制品结构设计时,需要进行突破和创新。

    产品结构设计方面

    (1)掌握壁厚与材料透光率关系,根据不同壁厚(1.5-3mm),设计开发出不同装饰效果的产品。

    (2)通过增加台阶面倒角R,增加折射面积,通过光折射原理,形成中框彩色于面板影边效果。

    (3)增加加强筋、螺钉柱以及特殊部位拔模斜度,防止零件拉白,影响产品外观质量。

    (4)合理选择喷涂油漆分界区域,改变传统的沟槽模式,建议改变利用台阶垂直面分色,垂直面高度2mm左右,不改变外观效果;或利用特殊台阶平面分色,台阶面宽度建议为2mm左右,并保证台阶面平整;同时保证分色边界尽量在同一水平面上。

    (5)对特殊部位进行磨砂处理,遮蔽内部缺陷或辅助喷涂油漆分界。

    (6)在产品外观质量许可的条件下,注意装配定位、限位设计,方便产品组装加工。

    模具设计方面

    (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。

    (2)浇口流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。

    (3)排气孔槽必须足够。

    (4)注意镶件设计加工,并利用镶件间隙排气,避免镶件处应力集中或分界线影响外观质量。

    三、透明塑料制品注塑工艺

    由于透明件内喷工艺对注塑件质量要求的特殊性,生产中需根据透明塑料制品注塑工艺特点解决生产中产品质量缺陷。

    透明塑料制品注塑工艺主要特点

    加强原料过程控制,保证原料纯洁;使用大容量烘箱,确保材料干燥充分。

    推进注塑环境无尘化,注重料筒、螺杆及其附件的清洁。

    尽量选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机。

    注意温度、螺杆转速和背压选择,防止产生解降的可能。

    合理选择保压时间、冷却时间,尽量减低熔料在机筒停留时间。

    尽可能提高模具温度、增加模具的排气。

    注意对温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,尽可能地减少内应力而引起产品变形和开裂。

    注塑过程中尽量减少脱模剂使用。